Коло ХВГ Ø 60-260мм

Букви Х, У і Г свідчать про утримання відповідно хрому, вольфраму і марганцю не більш 1,5%. Крім того написання даної марки має свої особливості -  сталь відрізняється від 9ХВГ, підвищеним вмістом у ній вуглецю, приблизно 1%, тому цифра на початку марки не ставиться.

Інструмент зі сталі ХВГ та його термообробка: кращі результати загартування свердел з легованої та вуглецевої сталей виходять при нагріванні робочої частини соляної або свинцевої ванні. При необхідності вести нагрівання в камерній печі застосовують вогнетривкі підставки, так само як і для свердел із швидкорізальної сталі.

Охолодження свердел з легованої сталі виробляють в селитровой або масляній ванні з температурою 150-180° і подальшим охолодженням на повітрі. При гарті в холодному маслі свердла виймають гарячими при температурі 150-180°. Свердла діаметром до 10 мм охолоджують прокатуванням під праскою. Відпустку свердел, виготовлених з різних марок сталей, крім сталі 9ХС, виробляють в масляній ванні при температурі 150-180° протягом 1-2 год. Свердла з сталі 9ХС відпускають у масляній ванні або в електропечі при температурі 180-220° протягом 1,5-2 год.

Матеріалом для виготовлення інструментів служать вуглецеві сталі У12А, У10А, леговані ШХ15, ШХ12, ХВГ, 9ХС, ХГ і швидкорізальна.

Мітчики з вуглецевих і легованих сталей нагрівають під гарт у свинцевих ваннах для забезпечення швидкості нагріву. Температуру гарту приймають на нижній межі. Витримку в свинці дають найменшу.

Зазначені заходи вживаються для того, щоб повністю загартувався лише поверхневий шар, а серцевина не встигла прогрітися і залишалася в'язкою. При такому стані зменшується можливість деформації різьби і збільшується стійкість мітчика в роботі. З цією ж метою мітчики з легованої сталі слід розігрівати в солі або маслі з температурою 150-200°.

Циліндричні і дискові фрези виготовляють з швидкорізальної і легованих сталей 9ХС, X, ХВГ та ін. Застосування вуглецевої сталі для виготовлення циліндричних фрез слід уникати, зважаючи на їх малої стійкості.

Модульні дискові фрези, виготовлені з вуглецевої сталі завтовшки 3-4 мм, слід охолоджувати в маслі, а товщиною 4 мм і більше - у воді з перенесенням в масло. Відпустку виробляти в масляній ванні при температурі 150-180⁰ протягом 1-2 год. Необхідна твердість R_c = 60-63.

Фрези кінцеві з швидкорізальної сталі нагрівають для загартування з підігрівом. Після остаточного нагріву фрези охолоджують в розплавленої селітрі при температурі 450 - 500° або в маслі при температурі 150-200°, а потім на повітрі. Відпускають дворазово при температурі 540-580°. Твердість зуба перевіряють тарованим напилком. Твердість повинна бути в межах R_c = 62-65.

Фрези діаметром понад 10 мм виготовляють зварними. Матеріал хвостовій частині сталь 45. Хвостовики піддаються термічній обробці до твердості R_c = 30-45.

Фрези кінцеві з легованої сталі після нагріву охолоджують в розплавленої селітрі або гарячому маслі при температурі 150-200°, а потім на повітрі. Відпускають у масляній ванні при температурі 150-180° протягом 1-2 год. Твердість R_c = 60-64.

Фрези, виготовлені з легованої сталі ХВГ, у разі нагрівання в свинцевій або соляній ванні також треба підігрівати. Охолодження слід проводити в солі або маслі, підігрітими до температури 150-180°, а потім на повітрі. Відпустку фрез із сталі 9ХС виробляти в масляній ванні при температурі 170-200° протягом 1-2 год. Фрези, ви лені з інших марок сталей, слід відпускати в масляній ванні при температурі 150-180° протягом 1-2 год. Твердість після відпустки R_c - 60-63. Контроль суцільний.