Круг ст. ХВГ Ø240мм

У нас можна купити круг ХВГ (CrWMn) діаметром 240мм зі складу в Києві.

Стан поставки - кований з обдиранням та відпалом.

- Вказана роздрібна ціна з ПДВ. Працює система знижок до 10% від 10 000грн.

Продаємо кількостями від 5кг.

- Вага 1 м.п. - 359кг.

Здійснюємо порізку металопрокату на стрічково-відрізному верстаті.

- Вартість порізки - 840 грн/різ (з ПДВ).

Відправляємо перевізниками по Україні (Делівері, САТ, Нова Пошта та ін.).

Інструмент зі сталі ХВГ і його термообробка: кращі результати гарту свердел з легованої і вуглецевої сталі виходять при нагріванні робочої частини в соляній або свинцевій ванні. При необхідності вести нагрівання в камерній печі застосовують вогнетривкі підставки, так само як і для свердел з швидкорізальної сталі.

Охолодження свердел з легованої сталі проводять в селітровій або масляній ванні з температурою 150-180°C і наступним охолодженням на повітрі. При загартуванню в холодному маслі свердла виймають гарячими при температурі 150-180°C. Свердла діаметром до 10 мм охолоджують прокатування під праскою. Відпустка свердел, виготовлених з різних марок сталей, крім сталі 9ХС, виробляють в масляній ванні при температурі 150-180°C протягом 1-2 год. Свердла зі сталі 9ХС відпускають в масляній ванні або в електропечі при температурі 180-220°C протягом 1,5-2 годин.

Матеріалом для виготовлення мітчиків служать стали вуглецеві У12А, У10А, леговані ШХ15, ШХ12, ХВГ, 9ХС, ХГ і швидкоріжучі. Мітчики з вуглецевих і легованих сталей нагрівають під загартування в свинцевих ваннах для забезпечення швидкості нагріву. Температуру гарту приймають на нижній межі. Витримку в свинці дають найменшу.

Зазначені заходи вживаються для того, щоб повністю загартувався тільки поверхневий шар, а серцевина не встигла прогрітися і залишалася в'язкою. При такому стані зменшується можливість деформації різьблення і збільшується стійкість мітчика в роботі. З цією ж метою мітчики з легованої сталі слід розжарювати в солі або олії з температурою 150-200°C.

Циліндричні і дискові фрези виготовляють з швидкорізальної і легованих сталей 9ХС, X, ХВГ та ін. Застосування вуглецевої сталі для виготовлення циліндричних фрез слід уникати, через їхню малу стійкості.

Модульні дискові фрези, виготовлені з вуглецевої сталі товщиною до 3-4 мм, слід охолоджувати в маслі, а товщиною 4 мм і більше - в воді з перенесенням в масло. Відпустка проводиться в масляній ванні при температурі 150-180°C протягом 1-2 год. Необхідна твердість Rc = 60-63.

Фрези кінцеві з швидкорізальної сталі нагрівають для гарту з підігрівом. Після остаточного нагріву фрези охолоджують в розплавленій селітрі при температурі 450 - 500°C або в маслі при температурі 150-200°C, а потім на повітрі. Відпускають дворазово при температурі 540-580°C. Твердість зуба перевіряють тарованим напилком. Твердість повинна бути в межах Rc = 62-65.

Фрези діаметром понад 10 мм виготовляють зварними. Матеріал хвостової частині сталь 45. Хвостовики піддаються термічній обробці до твердості Rc = 30-45.

Фрези кінцеві з легованої сталі після нагрівання охолоджують в розплавленій селітрі або гарячому маслі при температурі 150-200°C, а потім на повітрі. Відпускають в масляній ванні при температурі 150-180°C протягом 1-2 год. Твердість Rc = 60-64.

Фрези, виготовлені з легованої сталі ХВГ, в разі нагрівання в свинцевій або соляній ванні також треба підігрівати. Охолодження слід проводити в солі або маслі, підігрітими до температури 150-180°C, а потім на повітрі. Відпустка фрез зі сталі 9ХС проводиться в масляній ванні при температурі 170-200°C протягом 1-2 год. Фрези, виготовлені з інших марок сталей, слід відпускати в масляній ванні при температурі 150-180°C протягом 1-2 год. Твердість після відпуску Rc - 60-63. Контроль суцільний.